1. Неправилна настройка на параметрите на процеса на спояване
Прекалено високата температура на спояване или продължително време на задържане ще доведе до изтичане на добавъчния метал за спояване и ерозия на основния материал, което води до изтъняване на ръбовете на перките и образуване на дупки. Обратно, недостатъчната температура или неадекватното време на задържане предотвратява пълното разтопяване на добавъчния метал и влошава неговата течливост, което води до непълно запълнени фуги и прекъсващи спояващи шевове.
2. Проблеми при сглобяването на компонентите и хлабината на монтажа
Когато хлабината на сглобката надвишава 0,06 mm, капилярният ефект не функционира правилно, спояващият добавъчен метал не може напълно да проникне и запълва междината на фугата и се образуват вътрешни кухини. Твърде малка хлабина или прекомерно тесен контакт ще попречи на проникването на спояващ добавъчен метал, което лесно причинява локални не-свързващи дефекти.
3. Дефекти в съответствието на материала и чистотата на повърхността
На повърхността на алуминиевата сплав се образува плътен оксиден филм. С висока точка на топене и слаба омокряемост, оксидният филм не може да бъде отстранен напълно преди запояване или не може да бъде инхибиран от недостатъчно активен флюс, което в крайна сметка причинява псевдо-запояване и изтичане. Остатъчното замърсяване с масло и повърхностната влага ще се изпарят при повишена температура, предизвиквайки дефекти на порите и ускорявайки локалното окисление на съединението. на съвместимостта на материалите, ако и ребрата, и разделителните плочи приемат алуминиеви сплави с ниска -точка на-точка на топене, има вероятност да настъпи структурен колапс при температура на спояване; ако се използват сплави с висока -точка на-топене и за двата компонента, това ще доведе до лошо топене и течливост на добавъчния метал за спояване.
4. Дефекти на приспособлението и зареждането на пещта
Неравномерното налягане при затягане е критичен фактор, водещ до изтичане на спойка. Недостатъчната сила на затягане или деформация на приспособлението по време на процеса на спояване ще доведе до разширяване на локалните монтажни междини между компонентите и лош контакт при повърхностите на съединенията, което допълнително предотвратява ефективното проникване и запълване на добавъчния метал за спояване, като по този начин предизвиква дефекти на течове.
Неравномерното нагряване, причинено от значително отклонение на температурното поле вътре в пещта за спояване, също допринася за изтичане. По-конкретно, някои зони от сърцевината на радиатора може да бъдат прегряти поради неравномерно разпределение на температурата, докато други зони не успяват да достигнат необходимата температура на спояване, което води до непълно разтопяване на добавъчния метал за спояване и образуване на прекъснати спояващи шевове или незапоени зони.
5. Дефекти на структурния дизайн
Недостатъчната структурна твърдост на сърцевината на радиатора е склонна да причини напукване на спояващите фуги. За сърцевините на радиаторите с големи -размери може да възникне деформация при висока температура на спояване поради собственото им тегло и термично напрежение, генерирано по време на процеса на нагряване и охлаждане. Това изкривяване ще упражни сила на опън върху запоените съединения, което ще доведе до започване и разпространение на пукнатини, което в крайна сметка ще доведе до изтичане.
Несъответствието между уплътнителните ленти и ребрата по отношение на ефективността на топлинно разширение е друга ключова причина за изтичане след -спояване. По време на процеса на запояване и последващия процес на охлаждане, непостоянните коефициенти на термично разширение и свиване между уплътнителните ленти и ребрата ще генерират вътрешно термично напрежение в интерфейса на съединението. Когато напрежението надхвърли носещата способност на запоеното съединение, ще се образуват пукнатини, които разрушават уплътнителните характеристики и причиняват изтичане.
